一、科學選址與交通布局規劃

1、核心選址原則

消毒供應中心選址需嚴守“臨近、隔離、便捷”三大原則，保障用械安全與供應效率：

臨近性：優先與手術室、產房、ICU等同層或上下層設置，縮短無菌物品運輸路徑，降低二次污染風險；若無法相鄰，宜通過專用直通貨梯/密封通道連接，確保快速轉運。

隔離與合規性：依據《WS 310.1-2016》，不宜建于地下室 / 半地下室（通風采光差，易積濕滋生微生物）；

環境適配性：周圍環境應清潔、無污染源，區域相對獨立；內部通風、采光良好。

2、立體化通道設計

為徹底實現潔污分流，避免交叉污染，需采用“雙廊制” 物流系統，將污染通道與清潔通道進行物理隔離，明確各自功能定位：

污染通道專門用于回收復用醫療器械，需配套獨立電梯和緩沖間。緩沖間作為污染器械進入核心區域的過渡屏障，能有效阻擋病菌直接擴散；通道入口處設置自動感應門，減少人員接觸帶來的污染風險，同時配備紫外線消毒裝置，對進入的污染器械進行初步殺菌處理。

清潔通道僅用于無菌物品發放，通道需設置機械送風系統，使通道內保持 + 5Pa 的正壓狀態，防止外部未凈化空氣滲入，保障無菌物品在轉運過程中不受污染。

兩類通道的連接區域需安裝雙層傳遞窗，且傳遞窗自帶紫外線滅菌功能，確保器械在跨通道傳遞時能再次消毒，實現“污進潔出” 的單向流轉模式，從流程上杜絕交叉污染的可能。

二、功能區域精細化布局設計

1、三區兩通道核心架構

功能區域布局需遵循“污染遞減” 原理，構建 “三區兩通道” 核心架構，總面積需按每床0.7-1.0㎡的標準測算，確保各區域功能適配：

去污區：作為污染最集中的區域，主要承擔器械回收、分類、清洗消毒任務，面積約占總面積的 20%。該區域需設置獨立負壓通風系統，通過空氣定向流動將污染空氣集中排出并過濾；配備全自動清洗消毒機，滿足日常器械清洗需求；

清潔區：涵蓋器械檢查包裝與滅菌操作，面積占比 40%，是連接去污區與無菌區的關鍵環節。區域內需維持 + 5Pa 的正壓環境，防止外部污染空氣進入；滅菌區配置雙扉脈動真空滅菌器，雙扉設計可實現 “污側進、潔側出”，避免滅菌后器械二次污染；滅菌器與包裝區之間設透明觀察窗，方便操作人員實時聯動，監控滅菌進度與包裝質量；同時單獨設置敷料制備間，達到萬級潔凈標準，配備敷料切割機與全自動打包機，提升敷料制備效率與無菌度。

無菌區：作為無菌物品儲存的核心區域，需嚴格執行萬級潔凈標準采用層流凈化系統，通過高效空氣過濾器（HEPA）去除空氣中微粒；貨架需離地不低于20cm、距墻不低于5cm，避免物品接觸地面和墻面產生污染；配備電子貨位管理系統，實現無菌物品的精準定位與全程追蹤，方便快速調取。

2、輔助區域配套設計

輔助區域的合理規劃是保障消毒供應中心高效運轉的重要支撐，需與核心區域協同布局：

工作人員用房：單獨劃分區域，為工作人員提供獨立的操作與休息空間。其中更衣室需設置三級更衣流程（普通更衣→潔凈更衣→無菌更衣），每環節配備獨立更衣間與感應式洗手設施，工作人員需嚴格遵循3M洗手法進行手部消毒，避免將外部污染物帶入潔凈區域。

值班室與監控室：采用合并設置模式，安裝全區域視頻監控系統，實時監測各功能區的溫濕度、空氣壓差及設備運行狀態；系統具備異常預警功能，一旦出現參數超標或設備故障，能及時提醒工作人員處理，確保流程合規與供應安全。

潔具清洗間：獨立設置于非潔凈區域，配備專用洗地機與消毒池，用于清潔工具的清洗、消毒與存放；清潔工具需按區域進行顏色區分（紅色對應污染區、綠色對應清潔區、藍色對應無菌區），避免不同區域工具混用導致交叉污染。

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