一、藥廠設計防爆注意因素

對于藥廠內有生產和使用爆炸物品的廠房和車間應盡量集中布置在同一區域內，與一般廠房車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統一處理。

有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在最上一層，在藥廠內設有局部防爆房間時，應將此房間盡量靠外墻設置，采取特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的聯系；或在防火墻上做雙斗門，盡量是兩個門 錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的能力，縮小爆炸影響范圍。

潔凈區內有防爆要求的區域宜靠外墻布置，并符合國家現行的《建筑設計防火規范》和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。

凡不同性質的危險物品的生產存放應分開設置，如乙炔和氧氣必須分開。

爆炸危險部位，不要設置在地下室或半地下室內，因通風不好，發生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃易爆物質的排風系統應單獨設置，并配有防火防爆措施。

在爆炸危險環境內，要求空氣清潔的房間，室內保持正壓，散發爆炸危險物質的房間，應保持負壓。

二、工藝設計中應采取以下措施消除或減少易燃物質的產生及積聚：

1、首先控制易燃物質的總量，生產場所僅放置必須使用量

2、工藝流程中宜采用較低壓力和溫度，將易燃物質限制在密閉容器內

3、在設備內可采用以氮氣或其他惰性氣體保護的措施

4、及時移走生產排除的藥渣

5、易燃液體不能直接排入下水道，下水道設置水封

6、潔凈室內使用或加工易燃易爆介質的設備既要滿足潔凈要求又要滿足防火防爆要求，并做好設備儀器的檢修和維護，消除跑冒滴漏現象

7、工藝設備管道密閉性裝置宜采用露天或開敞式布置

8、防爆車間的電氣設備，選用和安裝均應根據不同情況采用防爆型設備，如防爆開關、防爆電機、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型設備

三、為了消除或控制足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：

1、散發較空氣重可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產車間和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類生產車間，宜采用不發生火花的地面。為防止火花出現，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車間內墻面，應進行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內表面。

2、直接布置在有易燃液體場所設備及儀表應選用防爆型，排除有易燃液體蒸氣的通風設備和供易燃液體場所抽真空的真空泵應選用防爆型。

3、控制輸送可燃液體流速，防止產生靜電

4、在有易燃液體場所避免發生摩擦和撞擊

5、高溫設備管道及管道設置靜電接地裝置，防止產生靜電

6、建筑材料不采用發貨材料

7、有爆炸危險房間內嚴禁明火

四、安全報警與聯鎖

在防爆生產區的安全保障措施中，必須考慮事故狀態時的爆炸性氣體迅速驅散和火警狀況通風系統的關閉，以防火勢擴展。因而在設計考慮通風聯鎖系統時其聯鎖關系必須明確無誤，否則將適得其反。

在生產車間最有可能發生泄漏的場所設置爆炸危險性氣體濃度探頭，一旦發生濃度超警線，自動發出信號聯鎖啟動通風系統中事故排風裝置，加大排風量，迅速降低濃度，而萬一發生火警時，自動感煙探測系統或按動手動火災報警鈕，將自動聯鎖關閉運行中的通風系統，以阻止火勢擴散。

安全聯鎖，空調系統的電加熱器應與送風機聯鎖，并應設無風斷電、超溫斷電保護裝置；易燃易爆環境采用氣動執行器與調節水閥風閥配套使用。

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